Система бережливого производства 5С, которая сейчас в рамках национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости» внедряется на участке производства фильтрующих кассет типа ФК, вскоре начнет работать и в других подразделениях ЭХМЗ им. Н.Д. Зелинского. На очереди – участок выпуска лицевых масок МП-3, где внедрение этой системы также будет происходить под руководством специалистов Федерального центра компетенций в сфере производительности труда.
Такое решение было принято, в первую очередь, потому, что именно эта продукция сегодня наиболее востребована. За последние пару месяцев завод изготовил большую партию панорамных лицевых масок для медиков и работников коммунальной сферы. Чтобы в срок выполнить заказ, работникам участка приходилось трудиться в три смены. В каждую смену было задействовано по 15 человек. Но если бы участок функционировал по правилам 5С, тот же объем продукции, без потерь в качестве, можно было бы выпустить, работая по полторы смены и задействовав при этом меньше сотрудников.
Каким образом этого можно добиться? Поясняет руководитель проекта по внедрению бережливого производства ЭХМЗ им. Н.Д. Зелинского Дмитрий Чупров:
- Для начала на участке выпуска панорамных масок необходимо провести перестановку оборудования. Мы подсчитали, что путь одной маски от начала ее производства до конечной точки составляет 49 метров. После перестановки его можно сократить до 15 метров, что значительно уменьшит временные затраты. Также есть идея переналадить станки, на которых производятся данные маски. После переналадки цикл производства одной детали составит не 82, а 77 секунд. Это даст возможность выпускать на 20 масок за смену больше.
Изменения коснутся и стенда для испытаний готовой продукции.